从“制造”走向“智造”

　　日前，工信部公布了第六批“国家新型工业化产业示范基地”名单，台州医药产业国家级新型工业化示范基地名列其中。这是我市继获得国家化学原料药出口基地、国家生物医药科技兴贸创新基地、国家级循环化改造示范试点后的又一国家级殊荣。

　　窥探自身，台州制造业已经积累了殷实的“家底”；放眼全球，一场以信息化为基础、以智能化为特征、以新能源装备生产为主要对象的工业革命已经展开。着眼打造“一都三城”中的“国际智造名城”，实现从“台州制造”到“台州智造”的跨越，到底需要多少努力？

　　立足优势，引领传统产业升级

　　效率能提升244%，节省材料30%到35%，节能30%以上，节省空间50%以上，减员率达到70%——去年，国内首条“全自动化数字化多工位制鞋柔性生产线”的上马，让浙江必克体育用品有限公司成了鞋企关注的焦点。

　　必克试点的成功，直接掀起了温岭鞋业企业的一场技术革命。如今，温岭已被列入全省制鞋行业“机器换人”推进机制创新试点单位。

　　“目前，台州工业经济仍存在转型升级滞后和产业竞争力不强等问题。”市经信委主任林定刚说，要从根本上破解这些问题，关键在于坚持转型升级这条主线，走“智造”之路。

　　去年，我市制定出台了“机器换人”工作实施方案，建立了全市“机器换人”项目库，并筛选出“机器换人”百项重点项目予以重点扶持。随着“机器换人”的不断推进，各类产业由传统到现代的步伐正在加速。

　　永高股份有限公司投入了6955万元对PPR抗菌管材管件生产线项目进行一系列技改。项目建成之后，不但让企业生产出来的产品外观、抗菌性等综合性能更好，还将带来每年2.65亿元的销售收入。

　　“改造后，企业生产现场的所有设备实现互通，生产计划指令下发到每一台机器，并实时上报采集到的生产数据，为管理层决策提供最真实、准确、快速的支撑。”永高股份有限公司办公室主任高春泉说。

　　林定刚认为，立足自身优势，集中力量培育一批支撑未来发展的高成长产业，将会加快我市产业从劳动密集型转向资本和技术密集型，进而提升我市产业竞争力。

　　顺应趋势，推动智能工业发展

　　在浙江亿利达风机股份有限公司，生产车间工作人员在现场通过电子看板就可以看到生产动态；生产异常进行智能分级，方便第一时间找出并处理故障；物联网系统与该公司原有的ERP系统对接，实现生产指令直接传达到生产设备一线人员……

　　光是信息化整合，亿利达就花掉了1000万元。由此带来的回报就是劳动生产率提高约20％，产品生产周期平均缩短约25％，产品合格率提高2％，企业能耗下降12％。

　　工业化和信息化融合发展是现代工业经济的一个明显特征，可以说，智能制造是台州当前工业经济转型升级的方向。

　　“如果不走智能化，台州实体经济会失去核心竞争力；如果不依靠精细化、信息化管理，台州的企业很可能只停留在低水平管理。”林定刚说，“未来，以机器人为代表的智能制造模式将延伸应用到工业经济生产的诸多领域。台州企业一旦跻身机器人的生产制造，将带动智能制造的飞速发展。”

　　目前，海正药业、华海药业、银轮股份列入工信部“两化”融合管理体系贯标试点企业；路桥金属资源再生、临海医化、温岭智能装备电子列入省首批“两化”深度融合国家示范区，天台县列入综合性试点区。在全省“两化”融合评价体系中的工业应用指数，我市名列第一。

　　如何广泛利用先进技术推动传统产业智慧化绿色化发展？接下来，市里将在传统支柱行业里选择一批重点企业，开展智能工厂应用示范，实施关键工序智能化、关键岗位机器人替代工程，加快推广智能制造生产模式。

　　信息之光，照亮“智造台州”之路

　　作为省重点推进建设的12个省级特色工业设计示范基地之一，黄岩区模塑工业设计基地目前已累计入驻工业设计企业和公共服务平台近30家，服务范围覆盖模具技术研发、高分子材料改性分析、快速成型及3D打印、生产线自动化改造等。

　　作为“无烟产业”的代表，电子商务、创意设计等产业纷纷扎根台州制造业、金融业、商贸流通业，为产城融合提供了可行的样本。

　　与此同时，去年全市新增10家省级企业技术中心，两家企业列入省企业技术中心创新能力建设项目计划，共有37家企业技术中心被认定为市第十二批市级企业技术中心。截至目前，全市共有国家认定企业技术中心6家，省级企业技术中心97家，市级企业技术中心251家。这些技术平台，都将为台州工业创新发展注入无限的动力。

　　“未来一段时间，我们还将着力完善工业宽带、公共云平台等信息化基础设施，搭建一批特色行业公共技术创新服务平台。”林定刚说，加快信息化平台建设，才能从根本上提升企业自主创新的能力。

　　去年，我市制定出台了《关于加快发展信息经济的实施意见》，通过电子信息产业园区建设、“两化”融合示范区创建、智慧城市建设等重点工作的有序推进，电子信息产业有了长足的发展。今年，市经信委将力促传统产业的信息化、智能化改造，形成“智慧+”转型新路径，形成连续生产、联网管理、集中管控、资源共享的现代化智能制造模式，推进产业集群“两化”融合，全面提升工业“智造”水平。