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黄岩:梦想花开“智造”路

2015-03-29 16:29    来源:互联网--台州新闻    作者:台州信息港--采编    阅读:19次    我要评论

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[导读]--> 3月23日清晨,台州感恩汽车用品有限公司总经理潘安早早来到公司研发室,将前几日在深圳学习所得的一些理念与研发伙伴们分享。 在潘安的微信朋友圈里,有一条3月6日发布的消息:2015“春节回家顺风车”活动近日已落下帷幕,在央视新闻频道、全国各大报纸等媒体的报道中,感恩(Ganen)安全座椅低调出镜..
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  3月23日清晨,台州感恩汽车用品有限公司总经理潘安早早来到公司研发室,将前几日在深圳学习所得的一些理念与研发伙伴们分享。

  在潘安的微信朋友圈里,有一条3月6日发布的消息:2015“春节回家顺风车”活动近日已落下帷幕,在央视新闻频道、全国各大报纸等媒体的报道中,感恩(Ganen)安全座椅低调出镜。

  在风靡全球的《爸爸去哪儿》节目中,也时常能看到感恩安全座椅的影子,一个名不见经传的公司为何屡屡与大型活动结缘?“以设计推动创新,以创新抢占市场。”潘安一语中的,而在感恩公司创新驱动的背后,则是黄岩制造业转型升级的大势,“黄岩制造”正向“黄岩智造”发力。

  重研发:来自智慧与梦想的碰撞

  走进感恩公司,到处弥漫着实践与创新的气息。这个成立于2008年的公司,也曾经历过黯淡的时光,“发展的春天始于2014年。”潘安说,去年年初,公司依托黄岩模塑工业设计基地的设计力量,借助电子商务这一新型市场形式,专注于设计研发,企业销售额在一年间呈井喷态势,2014年产值同比增长近300%,“我们十分注重研发创新,每年都开发五款以上的新产品,每一款产品都通过了联合国欧洲经济委员会汽车法规认证。目前我们生产的‘旅行者’儿童安全座椅,是全国电商平台在线销售量最高的儿童安全座椅。”

  传统制造业插上智慧翅膀后实现逆袭,这在黄岩并非个例。位于永宁江畔的黄岩模塑工业设计基地,成立三年来,基地内企业累计和150多家区域制造业开展设计合作,设计项目达400项,设计转化产值近20亿元。

  一羽示风向,一草示水流。作为黄岩支柱产业之一的制造业,正在由过去依赖成本优势的黄岩制造向黄岩“智造”转型。2007年底,王巍植注册成立了浙江德玛克机械有限公司,生产注塑和吹塑机械。从初期开始,德玛克便将发展之路定位在“精品与高端”,每年都拿出销售收入的百分之五作为科研经费。通过技术改造和研发,公司在饮料包装瓶全自动成套生产线领域发掘了诸多创新点,获得100多项专利。“2011年,我们公司的产值大概还在6000多万元。通过技改研发和努力,2012年,公司产值突破亿元大关,2014年,我们产值达到1.1亿元。”王巍植说。

  重创新:研发支撑打造区域创新环境

  近日,公元集团永高股份企业自主创新平台建设捷报频传:继被确定为全省首批38家“三名”培育试点企业后,该企业又一举获得国家级企业技术中心、国家火炬计划重点高新技术企业、浙江省重点企业研究院、浙江“机器换人”示范企业四项重量级奖项。

  一系列奖项的获得是永高致力于加强平台建设、加大创新投入、加快新品研发,努力从“公元制造”向“公元智造”转型的闪亮回应。近年来,该企业投入3500万元建成六层5000余平方米的永高研究院大楼,打造国内行业一流的技术中心、研发中心和检测中心。目前,该企业研究院拥有研发人员235人,其中高级专家和博士18人,本科或中级职称以上人员占65.2%。

  “永高的发展离不开技术的进步,永高的历史其实是一篇科技进步的历史,没有科技进步就没有今天的永高。”该企业总工程师黄剑说。专业技术高、研发能力强的科研团队,孕育了一个又一个塑管新品,为企业持续发展注入了新的活力。

  永高股份是黄岩加强创新体系建设、推进科技创新的一个有力佐证。近年来,黄岩区坚持创新驱动发展,深化科技体制改革,科技工作成效明显。2014年,全区新增国家级企业技术中心1家、省级企业研究院2家、省工程技术研究中心1家、省级高新技术研究开发中心3家、台州市示范企业研究院1家、台州市重点实验室1家、市级高新技术研究开发中心9家。截至目前,各大创新平台累计为百余家企业提供技术服务千余次,实现技术应用转化90余项,引领带动了区域技术创新。

  逐梦道路上,人才队伍建设也成为至关重要的一个环节。早在2004年,黄岩就全面实施人才强区战略。建立了由区委书记担任组长的人才工作领导小组,建立了服务人才专项例会制度、联系重点人才工作制度,从机制、制度、措施、平台上实现人才强企、科技惠民。截至2014年底,黄岩人才资源总数12.78万人,其中高层次人才2952人,包括“千人计划”专家6人,市“500精英计划”专家34人,经营管理人才5547人,专业技术人才11353人,高技能人才5690人。

  强装备:企业转型“提质增效”双丰收

  见到曹冬时,他正和客户谈生意。“刚接了个2000万元的订单,自从新装备投入运行后,产品质量越来越好,客户也越来越满意。”

  曹冬是浙江张弓塑胶有限公司的总经理,“机器换人”让他的公司“脱胎换骨”,雀巢、好丽友、加多宝、德克士等著名企业都是张弓的稳定客户。

  在注塑车间里,记者看到,30台机器整齐排列,机械手有条不紊地工作着,加工好的零件经过流水线平稳地运到工人身边,整个环境干净整洁。就像曹冬在自创的打油诗中写道:机械手协调一致,流水线默默无闻,地平面光亮如镜。

  除了生产环境改善,工作效率也有极大提高。张弓“机器换人”后的第一笔订单来自伊利,总价160万元,“这订单我们花了20天就搞定了,比技改之前起码缩短了一半时间。”曹冬告诉记者。

  “以前加工车间脏乱差、职工素质低,流动性大,培训困难,造成产品质量不稳定,次品率高。”与张弓合作多年的客户郑总对“机器换人”政策十分青睐,“‘机器换人’带来的好处不仅仅体现在企业‘升值’,更重要的是带动整个行业转型升级。”

  张弓塑胶只是黄岩区众多“机器换人”企业中的典型。据了解,2014年,黄岩区兑现“机器换人”和“技术改造”补助项目48个,核实设备投资4.7亿元,财政奖补贴金1780万元,有效激励和支持了大批工业企业实施“机器换人”。去年,省里补助我市的“机器换人”经费,黄岩就占了四分之三,永高股份、天翀车灯等两家企业项目被列入省级“机器换人”第一批示范项目。

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